Technologia kawy poprzez dozowanie Analiza aplikacji Punktowa analiza aplikacji kleju

1. Typowe problemy z dozowaniem

Powszechnym problemem dozowania jest to, że klej z dyszy zaworu upuszcza klej, wisi klej, luźny klej, bąbelki, wielkość kleju jest niespójna w przypadku tego rodzaju złego kleju. W produkcie odzwierciedlone zostaną resztki kleju, odchylenie, opakowanie nie jest rygorystyczne. Jakość kleju, proces klejenia, temperatura, lepkość, ciśnienie powietrza, przeciwciśnienie, konfiguracja igły itp. będą miały wpływ na jakość kleju. Dostosowanie powyższych parametrów powinno odbywać się z punktu i powierzchni drogi, zmiana dowolnego parametru będzie miała wpływ na inne aspekty. Jednocześnie pojawienie się wad może być spowodowane wieloma aspektami, a ewentualne czynniki należy sprawdzić pojedynczo, a następnie wyeliminować. Krótko mówiąc, parametry produkcji należy dostosować do rzeczywistej sytuacji, nie tylko w celu zapewnienia jakości produkcji, ale także w celu poprawy wydajności produkcji.

1.1 Typowe problemy związane z dozowaniem produktów: bańka (jako przykład weź klej UV z zaworem natryskowym)

Jednym z częstszych problemów związanych z dozowaniem sprayu jest łatwe wytwarzanie bąbelków. Wytwarzanie pęcherzyków będzie miało wpływ na wiązanie kleju, wytrzymałość zmęczeniową, siłę rozciągającą, a także będzie rozpryskiwać się na otaczające urządzenia.

1) Mechanizm wytwarzania bąbelków

Kiedy igła jest uniesiona, pomiędzy igłą a dyszą tworzy się lokalne podciśnienie. Gdy klej w zagłębieniu kleju nie wystarczy do wypełnienia obszaru w krótkim czasie, powietrze zewnętrzne przedostanie się do obszaru próżni przez otwór dyszy, zmiesza się z napełnionym klejem i zostanie razem wyrzucone, gdy igła opadnie.

2) Metoda roztworu bąbelkowego

Zredukuj skok igły tak bardzo, jak to możliwe, zmniejsz generowanie obszaru podciśnienia (wybierz rozsądną igłę i dyszę; zastosuj dyszę dzieloną zamiast dyszy zintegrowanej, zwiększ smukłą długość kanału dyszy, nawet jeśli powietrze dostanie się do środka, będzie istnieć tylko w smukły kanał i nie może przedostać się do obszaru próżni; zwiększ ciśnienie zasilania, pozwól, aby klej szybko wypełnił obszar próżni, zmniejsz możliwość przedostania się powietrza do obszaru próżni.

1.2 Wpływ przeciwciśnienia na dozowanie strumieniowe

Zbyt duże ciśnienie płynu (w wężu) i zbyt krótki czas otwarcia zaworu mogą spowodować przedostanie się powietrza do cieczy, a rozwiązaniem jest zmniejszenie ciśnienia płynu i zastosowanie stożkowej, skośnej igły.

1) Zbyt duże przeciwciśnienie łatwo może spowodować przelanie kleju i jego nadmierną ilość; zbyt mały nacisk spowoduje sporadyczne powstawanie kleju i miejsca nieszczelności, co w efekcie doprowadzi do powstania defektów. Docisk należy dobrać w zależności od kleju tej samej jakości i temperatury środowiska pracy. Wysoka temperatura otoczenia powoduje zmniejszenie lepkości kleju i lepszą płynność. W tym momencie należy obniżyć przeciwciśnienie, aby zapewnić dopływ kleju i odwrotnie.

2) Wymiana większej dyszy może rozwiązać problem przeciwciśnienia, ale wymagania procesowe produktu nie pozwalają na zastosowanie dyszy o dużej średnicy, dlatego przyjęto zoptymalizowaną konstrukcję i kształt dyszy, aby rozwiązać ten problem. Igła taical skośna wytwarza najmniejsze ciśnienie wsteczne i najlepszy przepływ płynu.

1.3 Rozmiar kleju jest niespójny

Gdy wielkość kleju jest niespójna, ciśnienie powietrza w wężu jest głównie niestabilne. Proszę sprawdzić, czy wewnętrzny tłok uszczelniający w wężu jest zawieszony na kleju. Klej jest płynną pastą, użycie białego tłoka często odbija się w zawieszeniu, przemysł z bezpiecznym tłokiem będzie lepszy.

1.4 Temperatura kleju

Wszystkie materiały płynne mają odpowiednią temperaturę przechowywania, temperaturę przepływu, warunki utwardzania (utwardzanie UV / utwardzanie temperaturowe itp.). Jeśli zwykły klej na bazie żywicy epoksydowej powinien być przechowywany w lodówce o temperaturze 0~5 stopni, należy go wyjąć z 1-2 godzinnym wyprzedzeniem, aby klej w pełni odpowiadał temperaturze roboczej. Temperatura stosowania kleju powinna wynosić 23–25 stopni; temperatura otoczenia ma duży wpływ na lepkość kleju. Jeśli temperatura będzie zbyt niska, punkt klejenia zmniejszy się i pojawi się rysunek. Różnica temperatur otoczenia wynosi 5 stopni, co spowoduje zmianę ilości dozowanego produktu o 50%, dlatego należy kontrolować temperaturę otoczenia, jednocześnie należy zapewnić wilgotność otoczenia, a mały punkt klejenia wilgoci jest łatwy do wysuszenia, co wpływa na siła wiązania.

Korpus zaworu można skonfigurować z ogrzewaniem o stałej temperaturze, co może skutecznie regulować temperaturę kleju.

1.5 Lepkość kleju

Lepkość kleju wpływa bezpośrednio na jakość gumy punktowej. Jeśli lepkość jest duża, punkt klejenia stanie się mniejszy, nawet szczotkowany; jeśli lepkość jest mała, punkt klejenia będzie większy, co może zabarwić podkładkę. W procesie dozowania należy dobrać rozsądne przeciwciśnienie i prędkość dozowania dla różnej lepkości kleju.

1.6 Przypadek: kapanie z zaworu kleju, zawieszanie się kleju, luźny klej (jako przykład weź pneumatyczny zawór wtryskowy)

1. Jakość kleju, np. czy klej nie jest przeterminowany, czy występują pęcherzyki powietrza (klej w wiadrze z klejem).

2. Sprawdź czy dysza posiada końcówkę (końcówkę) i końcówkę (najlepiej zobaczyć pod mikroskopem). Zwykle dysza jest przezroczysta, a końcówka nie jest zużyta.

3. Sprawdź, czy O-ring i uszczelka (pierścień uszczelniający) nie są zużyte. Normalne jest: brak zużycia.

4. Sprawdź czy końcówka igły (igły) nie jest zużyta, proszę dokładnie sprawdzić czy uszczelka nie jest popękana i zużyta. Normalne jest: brak zużycia. W przypadku zużycia kleju, jego moc będzie niewystarczająca lub niestabilna, klej będzie wytwarzał wiszący klej, luźny klej i inne zjawiska złego klejenia.

5. Na koniec sprawdź korpus Jet pod kątem silnego zużycia i starzenia.

6. Sprawdź, czy elektrozawór nie jest zużyty i nie starzeje się przez długi czas.

7. Ustaw parametry dozowania zaworu dozującego, takie jak położenie igły dyszy, wielkość skoku, ciśnienie kleju i temperaturę kleju.

2. Tryb realizacji typu dozowania- -kontaktowego i bezdotykowego

Klej punktowy

Pomiędzy głowicą dozującą, klejem i podłożem dozującym trzy są połączone, bardzo wrażliwe na głowicę dozującą, dozowanie strzykawki/dozowanie za pomocą zaworu śrubowego/dozowanie za pomocą igłowego zaworu dozującego.

Bezkontaktowy klej punktowy

Są one wyrzucane w podłoże niczym kula przez zawór; pneumatyczny zawór wtryskowy / piezoelektryczny zawór wtryskowy / elektromagnetyczny zawór wtryskowy.

2.1 Warunki wyboru procesu- -Wymagania dotyczące szerokości linii

Zasadniczo minimalna średnica grotu lub szerokość linii dozowania igły może być nieco większa niż wewnętrzna średnica igły, w zależności od odległości główki igły od podłoża (w zasadzie odpowiadającej średnicy wewnętrznej) i odpowiedniej prędkości ruchu (nie za dużej) Niski)

STRUKTURA Ponieważ kropelki tracą przyczepność na wewnętrznej ściance dyszy podczas lotu w powietrzu, krople będą gromadzić się w większych rozmiarach na skutek działania napięcia powierzchniowego. Minimalna średnica punktu będzie większa niż dwukrotność średnicy dyszy (właściwie większa)

2.2 Warunki wyboru procesu- -natężenie przepływu i wydajność

W przypadku trybu dozowania z igłą kontaktową utrzymanie niezmienionej wysokości igły względem podłoża jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość dozowania. Nie uwzględniając wpływu różnicy wysokości na opór płynu na wylocie igły, czyli przy stałym natężeniu przepływu i prędkości ruchu, można zauważyć, że pole przekroju poprzecznego paska kleju jest prawie równe. Gdy wysokość paska jest niska, pasek osiągnie większą szerokość; gdy wysokość paska jest większa, przekrój przekracza pewien zakres (w przybliżeniu zewnętrzna średnica igły).

W przypadku niektórych szczelin lub wąskich ramek, choć metodą igłową można uzyskać mniejszą szerokość linii, boczna ścianka igły ma grubość, jej średnica zewnętrzna może być większa niż powierzchnia dozowania lub istnieje ryzyko kolizji elementów. W tym momencie bardziej korzystna będzie metoda JETTING.

2.3 Warunki wyboru procesu- -kluczowe parametry

3. Wybór główki igły dozującej

Rozmiar igły, w rzeczywistej pracy, wewnętrzna średnica igły powinna wynosić 1/2 średnicy punktu klejenia kropki, co może nie tylko zapewnić jakość punktu klejenia, ale także poprawić wydajność produkcji.

1. Metoda wyboru igły dozującej, cztery kryteria:

Mała kropka -- mała igła, niskie ciśnienie, krótki czas

Duży punkt -- igła o dużym rozmiarze, większy nacisk, dłuższy czas

Gęsty klej --, nachylona igła, duży nacisk, ustaw czas według potrzeb

Płyn na bazie wody -- mała igła, małe ciśnienie, ustaw czas według potrzeb

2. Płyny wymagające specjalnych ustawień:

(1) Klej błyskawiczny: bezpieczny tłok i metalowa igła z teflonową wyściółką są stosowane do kleju błyskawicznego na bazie wody; do gęstego kleju błyskawicznego stosuje się igłę stożkową, jeżeli wymagana jest elastyczność, stosuje się igłę PP.

(2) Klej UV: użyj bursztynowej strzykawki, białego tłoka i ukośnej igły (może zakrywać światło ultrafioletowe).

(3) Klej utwardzany światłem: użycie czarnej, nieprzezroczystej strzykawki z białym tłokiem może zakryć igłę ultrafioletową.

(4) Płyn uszczelniający i pasta: jeśli użycie białego odbicia tłoka jest poważne, należy użyć bezpiecznego typu na żywo, użyć pochylonej igły.